吹塑模具最常用的塑料加工方法 |
| 發(fā)布時間：2017-07-03 18:50:36點擊率： |
吹塑模具的設(shè)計工藝流程如下： 一、設(shè)計依據(jù) 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性�！ � 根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種： 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具; 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格; 外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)�！ � 脫模斜度是否合理�！ � 脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行： 脫模斜度有足夠; 斜度要與塑膠制品在成型的分�；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng);是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度; 是否會影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度�！ � 二、設(shè)計程序 對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化： A、制品的幾何形狀; B、尺寸、公差及設(shè)計基準(zhǔn); C、技術(shù)要求; D、塑料名稱、牌號 E、表面要求 三、分型面的確定 不影響外觀; 有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工; 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計; 有利于開模(分模、脫模)確保在開模時，使制品留于動模一側(cè); 便于金屬嵌塊的安排。 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、贏順?biāo)苣z原料有限公司，代理銷售各種塑膠原料，電話：18818688291 澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： �、贊部谖恢脩�(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理; �、跐部谖恢镁嘈颓桓鱾�部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短; �、蹪部诘奈恢脩�(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入; �、軡部谖恢脩�(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處; ⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形; �、薇M量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位; ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出; �、酀部趹�(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀�！ � 五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用�！� A、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下�！ � B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢? C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷; D、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。 六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響�！ � 冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式; 冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定; 重點部位如動�；蜩偧睦鋮s; 側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻; 冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用; 密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。 |
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