塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) |
| 發(fā)布時(shí)間：2017-01-07 12:15:05點(diǎn)擊率： |
| 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估； 參照標(biāo)準(zhǔn)： GB/T12554—2006塑料注射模技術(shù)條件 GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件 GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合 1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。 2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測試。 3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。 4. 變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。 5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。 6. 產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。 7. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。 8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。 二、模具外觀 1. 模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。 2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。 3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。 4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。 5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。 6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。 7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。 8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。 9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。 10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。 11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。 13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。 14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。 15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。 三、模具材料和硬度 1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 3. 成型對模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。 4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。 四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件 1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。 2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。 3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。 4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。 6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。 8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°�；瑝K行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。 10. 滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，深圳市贏順?biāo)苣z原料有限公司，塑膠原料一級代理商，優(yōu)價(jià)供應(yīng)各種ABS/PC合金，TPU,ABS,PC塑料。耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并開制油槽。 11. 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。 12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。 13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。 15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。 16. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。 17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。 18. 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。 19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。 20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。 21. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。 22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。 23. 定位銷安裝不能有間隙。 五、冷卻、加熱系統(tǒng) 1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。 2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。 3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。 5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。 6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。 六、澆注系統(tǒng) 1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。 2. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。 3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。 4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。 5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。 6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。 7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。 8. 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。 9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。 10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。 11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。 12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。 14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。 七、熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。 11. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°C，并且控溫靈敏。 12. 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。 13. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。 14. 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。 15. 控制線應(yīng)有護(hù)套，無損壞。 16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無松動(dòng)。 17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。 18. 電線不許露在模具外面。 19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。 20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。 21. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。 22. 在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。 八、成型部分、分型面、排氣槽 1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。 2. 鑲塊與�？蚺浜希闹軋A角應(yīng)有小于1mm的間隙。 3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。 4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。 5. 嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。 6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。 7. 頂桿端面與型芯一致。 8. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。 9. 筋位頂出應(yīng)順利。 10. 多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8。 11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。 12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。 13. 對于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。 14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。 15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50mm，其余部分機(jī)加工避空。 16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。 17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。 18. 深度超過20mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。 19. 制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15mm以下。 20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下。 21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。 22. 前模插入后�；蚝竽２迦肭澳＃闹軕�(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。 九、注塑生產(chǎn)工藝 1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。 3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。 4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。 5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。 6. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。 7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 十、包裝、運(yùn)輸 1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。 2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤滑油。 3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。 4. 模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。 6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入； 7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。 8. 具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。 9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。 十一、驗(yàn)收判定 1. 模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對照驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。 2. 驗(yàn)收判定分合格項(xiàng)、可接受項(xiàng)和不可接受項(xiàng)，全部項(xiàng)目為合格或可接受項(xiàng)，則模具合格。 3. 不可接受項(xiàng)數(shù)：產(chǎn)品1項(xiàng)；模具材料1項(xiàng)；模具外觀4項(xiàng)；頂出復(fù)位抽插芯2項(xiàng)；冷卻系統(tǒng)1項(xiàng)；澆注系統(tǒng)2項(xiàng)；熱流道系統(tǒng)3項(xiàng)；成型部分3項(xiàng)；生產(chǎn)工藝1項(xiàng)；包裝運(yùn)輸3項(xiàng)；則判定為模具需整改。 4. 不可接受項(xiàng)數(shù)：產(chǎn)品超過1項(xiàng)；模具材料超過1項(xiàng)；模具外觀超過4項(xiàng)；頂出復(fù)位抽插芯超過2項(xiàng)；冷卻系統(tǒng)超過1項(xiàng)；澆注系統(tǒng)超過2項(xiàng)；熱流道系統(tǒng)超過3項(xiàng)；成型部分超過3項(xiàng)；生產(chǎn)工藝超過1項(xiàng)；包裝運(yùn)輸超過3項(xiàng)；則判定為不合格模具。 |
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