這些注塑模具試模知識 |
| 發(fā)布時間：2016-11-09 15:32:02點(diǎn)擊率： |
| 模具檢驗(yàn)驗(yàn)收 一:目的 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估，通過培訓(xùn),了解塑料模具的試模流程及注意事項(xiàng). 二:步驟 1. 先通過對以下材料的了解,熟悉試模流程及試模過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng). 2. 通過親臨試模現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)踐,了解實(shí)際的試模過程. 3. 檢驗(yàn)?zāi)＞咄庥^、模具材料、澆注系統(tǒng)、托模.復(fù)位.抽插芯.取件、排氣.運(yùn)水系統(tǒng)、注塑工藝成型系統(tǒng)、 產(chǎn)品外觀.尺寸.功能配合來驗(yàn)收 三:作為模具驗(yàn)收方,在試模前及試模時應(yīng)該要明確的事情. 試模前: （1）在模具設(shè)計(jì)階段: 與模具制造方在技術(shù)溝通交流時,要確認(rèn)下模具的適用機(jī)臺,產(chǎn)能要求,是否使用自動生產(chǎn)的方式 模具壽命要求,產(chǎn)品材料的收縮率設(shè)置,模具結(jié)構(gòu)(依模具的進(jìn)膠方式進(jìn)行判定),PL線的設(shè)計(jì). 對于重要的外觀件,還要求模具制造方要進(jìn)行模流分析,以便更好的預(yù)見模具在生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)的缺陷并進(jìn)行評估. （2）模具制造完成,進(jìn)行第1次試模前 確認(rèn)模具是否有加強(qiáng)的保護(hù)裝置(如是否有強(qiáng)制退位機(jī)構(gòu),或者有頂針板限位開關(guān)機(jī)構(gòu),這些機(jī)構(gòu), 都是保證了模具在異常狀態(tài)下,不致于損壞到模具的裝置) 確認(rèn)模具的頂出及退位機(jī)構(gòu)是否安裝完畢 頂出退位機(jī)構(gòu)常見的有拉桿機(jī)構(gòu)(拉桿是否平衡,拉桿的數(shù)量足不足夠都是要確認(rèn)的)及油缸機(jī)構(gòu), 有時候會有氣輔頂出輔助、贏順?biāo)苣z，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.因水口針有沒有做Z形來拉住冷料位（發(fā)現(xiàn)六車間產(chǎn)中常有水口粘模） *回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊. 凡做滑塊的模具應(yīng)在滑塊活動處應(yīng)開制油槽 模具安裝在注塑機(jī)上后,不要急于馬上進(jìn)行注塑調(diào)模.而是要求技術(shù)員傅將注塑機(jī)設(shè)置在手動操作檔,要求技術(shù)員手動執(zhí)行模具的每個動作, 包括: 1.頂針頂出(判定是否頂出順暢及平衡，位置是否夠產(chǎn)品脫落，是否發(fā)出異常磨擦音)
2.頂針復(fù)位(頂針是否可以復(fù)到位,若不行,則會對前模具膜腔造成損壞,應(yīng)該及時檢查清楚后 再執(zhí)行下一步)
3.頂針是否有限位裝制、滑塊是否能滑到位.
4.是否能夠正常的合模及開模. 以上的前期工作確認(rèn)完畢后,才可以進(jìn)行調(diào)模. 另外,除了樣品本身的尺寸,外觀等缺陷外,還要結(jié)合一個總體的裝配確認(rèn).所以,每次試模時,都得盡量的帶齊所有的裝配零件的。整體的裝配確認(rèn),可以對對試模產(chǎn)品存在的裝配問題點(diǎn),有一個更直接的了解,另外對于已存在的裝配問題點(diǎn),可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就簡,節(jié)約時間. 模具的驗(yàn)收、新模具在試模前及試模過程簡介如下。 1.明確所有的問題點(diǎn)已解決,并且在指定的機(jī)器上,正常的生產(chǎn)過一定要數(shù)量(比如規(guī)定為5000啤)后沒有問題 2.明確模具的易損件,并且要求模具車間提供易損件的備件,以防止在生產(chǎn)時,因易損件的損壞而影響了生產(chǎn). 3.要求對模具外露部分涂防銹漆,制造模具名稱等工作。 4.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白 、料花 、毛刺、起泡 、拉白（拉裂、拉斷） 、縮水 、蛇紋。 1. 模具名稱內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。
2. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。 3. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。 4. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴約10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。 5. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。 6. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿加工外螺紋柱子緊固在模架上。 7. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。 8. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。另有要求的除外。 9. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。 9. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向， 10. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。 11. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。 1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。 2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。 3. 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理， 4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號。 5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。 6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲。油缸抽芯須有行程開關(guān)。 8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°�；瑝K行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。 9. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。 10. 頂桿不應(yīng)上下串動。 11. 頂桿上加倒鉤的，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。 12. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求。 3. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。 14. 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。 15. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。 16. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。 17. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。 18. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。 1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。 2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。 3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4. 密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。 5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。 6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。 1.澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。 2.流道截面、長度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。 3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。 4. 三板模在澆口板上料頭，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個深3 mm的臺階。 5. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許打磨機(jī)加工。 6. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。 7. 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。 8. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。 9. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。 10. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。 11. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 12. 料頭易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料頭。 13. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理。 1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。 2. 分型面保持干凈、整潔、封膠部位無凹陷。 3. 排氣槽分切面深度應(yīng)小于塑料的溢邊值，離分切面約10mm處可加深氣槽。 4. 嵌件配合到位，安放順利、定位可靠。 5. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。 6. 頂桿端面與型芯一致。 7. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。 8. 多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上。 9. 模架鎖緊面配合（飛模）應(yīng)到位，75%以上面積碰到。 10. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。 11. 對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等以便區(qū)分。 12. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)配試合（飛模）到位。 13. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 14. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到要求。 15. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。 16. 前模插入后模或后模插入前模，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。 1.模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 2.模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。 3. 模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。 4.模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。 5. 模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。 6. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過3秒鐘）。 7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 |
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